SINO SDS2-3MS 선반 및 밀링 머신용 3축 숫자 표시 디지털 판독 시스템

SINO SDS2-3MS 3축 수치 디스플레이를 가진 톱과 프레싱 머신용 디지털 판독 시스템
 
SINO SDS2-3MS 디지털 판독 시스템 (DRO)
 
SINO SDS2-3MS DRO 시스템은 턴 및 프레싱 기계와 함께 사용할 수 있도록 제작되었으며, SDS3MS 수치 디스플레이를 통해 정확한 측정 피드백을 제공합니다.이 시스템은 작업자가 실시간 데이터로 정밀하게 가공 프로세스를 모니터링하고 제어 할 수 있습니다..
 
특징:
 
SDS3MS 디스플레이: SDS2-3MS DRO 시스템은 SDS3MS 디스플레이를 갖추고 있으며 기계 측정 모니터링을 위해 명확하고 사용자 친화적 인 인터페이스를 제공합니다. 기능 버튼과 키보드를 통해가공 작업 중에 편리한 작동을 보장합니다..
여러 축 지원: 여러 축을 수용하도록 설계된 SDS2-3MS DRO 시스템은 다양한 기계 동작에 정확한 측정 피드백과 제어 기능을 제공합니다.이 기능은 기계 운전자가 동시에 여러 축에 정확한 위치 및 제어를 달성 할 수 있습니다.
라트 및 프레싱 머신과의 호환성: 이 DRO 시스템은 라트 및 프레싱 머신 모두에게 적합하며, 다양한 유형의 장비와 함께 작업하는 기계장관에게 다재다능성을 제공합니다.그것은 기계 제어 시스템에 원활하게 통합, 다양한 가공 응용 프로그램에서 효율적인 작동을 촉진합니다.
높은 정확성: 디지털 판독 시스템은 측정 판독에서 높은 정확성을 제공하여 기계 움직임에 대한 정확한 제어 기능을 제공합니다.이 능력은 다양한 제조 작업에서 엄격한 관용과 최적의 가공 결과를 달성하는 데 중요합니다..
증가 및 절대 모드: SDS2-3MS는 증가 및 절대 측정 모드를 모두 지원하여 다양한 가공 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.운영자는 필요에 따라 모드 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다., 다른 가공 시나리오에 적응성을 보장합니다.
 
기능:
 
SDS2-3MS SINO 디지털 판독 (DRO) 시스템은 턴 및 프레싱 머신을위한 기계 작업 중에 기계 움직임을 정확하게 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.실시간 측정 피드백을 제공함으로써, 작업자는 원하는 정확성과 품질을 얻기 위해 가공 매개 변수를 신속하게 조정하고 수정 할 수 있습니다.이 시스템은 운영 효율성을 향상시키고 다양한 가공 작업에서 일관된 성능을 보장합니다..
 
사용:
DRO 시스템은 정밀 측정 및 제어, 회전, 프레싱, 드릴링 및 굴착을 포함한 가공 작업에서 광범위하게 사용됩니다.그것은 다양한 산업에 적용됩니다.금속, 목재, 자동차, 항공 우주 등등.
적용 가능한 시나리오:
톱니 작업: 톱니 작업에서 굽기, 회전, 톱니, 스레딩 및 굴곡을 포함하는 DRO 시스템은 운영자가 높은 정확도로 도구 움직임을 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.이 능력은 정밀하게 가공 차원의 충족 보장, 이는 많은 산업에서 사용되는 유통형 또는 피침형 구성 요소의 제조에 중요합니다.
프레싱 작업: 컨투어링, 슬로팅, 드릴링 및 프로파일링을 포함한 프레싱 작업에서 DRO 시스템은 절단기의 움직임을 추적하는 데 필수적입니다.그것은 작업자가 정확한 좌표를 설정하고 밀링 프로세스 전체에서 정확하게 도구 위치를 모니터링 할 수 있습니다이 수준의 정확성은 제조업에 사용되는 금속, 플라스틱 및 다른 재료에서 복잡한 모양과 프로파일을 만드는 데 중요합니다.
 
SDS3MS DRO는 세 개의 좌표 숫자 디스플레이를 갖춘 다재다능한 디지털 판독 시스템으로, 매개 변수를 조정함으로써 다양한 공작 기계에 원활하게 적응하도록 설계되었습니다.이 다목적 가이드 는 운영자 들 이 손쉽게 기능 을 전환 할 수 있게 한다, 복잡한 재구성을 요구하지 않고 광범위한 가공 응용 프로그램에 적합합니다.
 
 
SINO SDS3MS 디지털 판독 매개 변수
 

1. 전압 범위: DRO 시스템은 AC 85V에서 250V의 전압 범위 내에서 작동하며 50Hz에서 60Hz의 주파수를 지원합니다. 이 광범위한 범위는 전 세계적으로 다양한 전력 시스템과 호환성을 보장합니다.
2. 전력 소비: 시스템은 15 와트 또는 25 볼트 암퍼 (VA) 의 전력 소비를 가지고 있으며, 작동 중 전력 소스에 가하는 전기 부하를 나타냅니다.
3. 좌표 번호: DRO는 하나, 둘, 또는 세 축에 대한 좌표 표시를 지원합니다.이 유연성은 다양한 축 구성이 필요한 다양한 유형의 기계 도구와 함께 활용 할 수 있습니다..
4. 디스플레이: 숫자 데이터를 표시하기 위해 7개 세그먼트 디스플레이를 갖추고 있습니다. 두 개 또는 세 개의 축을 가진 시스템에서는 8개 문자 알파뉴메리크 디스플레이를 사용하여 정보를 출력 할 수 있습니다.축 위치 또는 다른 관련 자료를 표시할 가능성이 있는.
5. 무게: DRO 시스템은 대략 2 킬로그램 (kg) 의 무게를 가집니다. 설치 및 운송에 고려해야 할 요소입니다.
6. 입력 신호: TTL (트랜지스터-트랜지스터 로직) 및 EIA-422 오픈 콜렉터 출력 신호를 수용합니다.디지털 전자 및 통신에 사용되는 이러한 표준 인터페이스는 DRO의 프로그래밍 가능한 컨트롤러 및 기타 장비와의 호환성을 향상시킵니다..
7. 입력 신호 주파수: DRO 시스템은 100 kHz를 초과하는 입력 신호 주파수를 처리할 수 있다.이 고 주파수 능력은 높은 속도로 작동하는 기계 도구에서 위치 또는 다른 신호의 빠른 변화를 처리 할 수 있습니다..
8. 해상도: 시스템은 센서 또는 인코더를 연결하기 위해 10 마이크로미터 (μm) 에서 0.5 마이크로미터 (μm) 까지 선택 가능한 해상도 옵션을 제공합니다.이 정밀 해상도 능력은 정밀 측정 및 가공 작업의 통제를 가능하게제조 공정에서 엄격한 관용을 달성하는 데 결정적입니다.

 
기본 기능

• mm와 인치 사이의 변환: 시스템은 밀리미터와 인치 사이의 쉽게 변환을 허용하여 다른 단위로 측정하는 것을 용이하게합니다.
• 절대 및 상대적 좌표 변환: 절대 및 상대적 좌표 변환을 모두 지원하며 사용자 선호도에 따라 다재다능한 위치 메소드를 가능하게합니다.
• 중점 분할 기능: 이 기능은 정확한 가공 작업에 이상적으로 거리를 동등 한 세그먼트로 분할 할 수 있습니다.
• 반지름 계산을 위한 기본 "R" 함수: DRO는 반지름 계산을 위한 기본 "R" 함수를 포함하고, 둥근 특징의 가공 과정을 단순화한다.
• 정밀한 곡선을위한 부드러운 "R" 기능: 또한 정밀한 곡선을 생성하기 위해 부드러운 "R" 기능이 제공되며 가공 프로필의 품질을 향상시킵니다.
• 원의 둘레 분할: 이 시스템은 원의 둘레를 동등한 부분으로 분할할 수 있으며, 균등하게 떨어져 있는 구멍이나 특징을 필요로 하는 작업에 유용하다.
• 200 작업 조각 제로 포인트 저장: 다양한 작업 조각에 대해 최대 200 제로 포인트를 저장 할 수있는 기능을 제공하여 가공 작업의 효율성과 반복성을 향상시킵니다.
• 굴곡선을 따라 구멍 간격: DRO는 복잡한 가공 요구 사항을 수용하는 각도 선을 따라 구멍의 정확한 간격을 허용합니다.
• 도구 지름 보상 등 수학적 계산: 정확한 가공 결과를 보장하는 도구 지름 보상과 같은 수학적 계산을 수행합니다.
• 비벨링 작업: 시스템은 비벨링 작업을 지원하여 작업 조각에 각도 가장자리와 특징을 만들 수 있습니다.
• 자동 재설정 제로 위치: 자동 재설정 기능으로 시스템이 제로 위치로 빠르게 돌아갈 수 있으며, 후속 가공 작업에 대한 설정 프로세스를 간소화합니다.

 
제품 이미지/사진:
 
 


사진에 있는 랙은 선택 상품이고 표준 제품은 아닙니다.