SINO SDS2-3MS 디지털 판독 시스템 3 축 수치 디스플레이를 갖춘 라트 및 프레싱 머신

SINO SDS2-3MS 디지털 판독 시스템 3 축 수치 디스플레이를 갖춘 라트 및 프레싱 머신

SINO SDS2-3MS 디지털 판독 시스템 (DRO)

SINO SDS2-3MS DRO 시스템은 턴 및 프레싱 머신용으로 특별히 설계되었으며, SDS3MS 수치 디스플레이를 통해 정확한 측정 피드백을 제공합니다.이 시스템은 운영자가 향상된 정확성과 실시간 데이터로 가공 작업을 추적하고 제어 할 수 있습니다..

특징:

SDS3MS 디스플레이: SDS2-3MS DRO 시스템은 SDS3MS 디스플레이와 함께 제공되며 기계 측정 모니터링을 위해 명확하고 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 기능 버튼과 키보드를 통해,가공 작업 중에 원활하고 편리한 작동을 보장합니다..

여러 축 지원: 여러 축을 처리하도록 설계된 SDS2-3MS DRO 시스템은 다른 기계 움직임에 대한 정확한 피드백과 제어 기능을 제공합니다.이 특징은 기계 운전자가 정확한 위치 및 동시에 여러 축에 대한 움직임을 관리 할 수 있습니다.

라트 및 프레싱 머신과의 호환성: 라트 및 프레싱 머신 모두에 적합하며, 이 DRO 시스템은 다른 장비로 작업하는 기계가용자에게 다재다능성을 제공합니다.그것은 기계 제어 시스템에 원활하게 통합, 다양한 가공 응용 프로그램에서 효율성을 향상시킵니다.

높은 정확성: 이 시스템은 높은 정확성 측정값을 제공하여 기계 움직임에 대한 정확한 통제를 가능하게 합니다.이것은 광범위한 제조 작업에서 엄격한 관용과 최적의 가공 결과를 달성하는 데 중요합니다..

증가 및 절대 모드: SDS2-3MS는 증가 및 절대 측정 모드 모두를 지원하며, 다른 가공 필요에 대한 유연성을 제공합니다. 운영자는 쉽게 모드 사이를 전환 할 수 있습니다.다양한 가공 시나리오에 빠르게 적응.

리오스

기능:

SDS2-3MS SINO 턴 및 프레싱 머신 DRO 디지털 판독 시스템은 턴 및 프레싱 작업 중에 기계 움직임을 정확하게 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.실시간 측정 피드백이 시스템은 작업 효율을 향상시키고 일관성 있는 작업 수치를 보장합니다.다양한 가공 작업에서 높은 성능의 결과.

사용:

DRO 시스템은 돌림, 프레싱, 드릴링 및 굴착과 같은 정확한 측정 및 제어가 필요한 가공 작업에 널리 사용됩니다.그것은 광범위한 산업에 적용됩니다.금속, 목재, 자동차, 항공 우주 등등.

적용 가능한 시나리오:

톱니장 작업: 톱니장 작업에 직면, 회전, 톱니장, 스레딩 및 굴곡과 같은 DRO 시스템은 운영자가 예외적인 정확도로 도구 움직임을 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.이것은 정밀하게 가공 차원이 충족되는 것을 보장, 이는 다양한 산업에서 사용되는 실린더 또는 피침형 부품의 생산에 매우 중요합니다.

프레싱 작업: 컨투어링, 슬로팅, 드릴링 및 프로파일링을 포함한 프레싱 작업 중에 DRO 시스템은 절단기의 움직임을 모니터링하는 데 필수적입니다.그것은 작업자가 정밀한 좌표를 설정하고 밀링 프로세스 전체 도구 위치를 추적 할 수 있습니다.이 수준의 정확성은 제조업에 사용되는 금속, 플라스틱 및 다른 재료의 복잡한 모양과 프로파일을 생산하는 데 중요합니다.

SDS3MS DRO 시스템은 3축 수치 디스플레이가 장착된 다재다능한 디지털 판독 시스템입니다.그것은 다양한 가공 작업에 맞게 매개 변수 조정을 허용합니다.이 다목적 시스템은 운영자가 기능을 원활하게 전환 할 수 있도록 해 복잡하게 재구성 할 필요 없이 다양한 응용 프로그램에 이상적입니다.

SINO SDS3MS 디지털 판독 매개 변수

1전압 범위: DRO 시스템은 AC 85V에서 250V의 전압 범위 내에서 작동하며 50Hz에서 60Hz의 주파수를 지원합니다.이 넓은 전압 범위 는 전 세계 여러 전력 시스템 과 호환성 을 보장 한다.

2전력 소비: 시스템은 15 와트 또는 25 볼트 암퍼 (VA) 의 전력 소비를 가지고 있으며, 작동 중 전력 소스에 가하는 전기 부하를 나타냅니다.

3좌표 번호: DRO는 하나, 둘, 또는 세 축의 좌표 표시를 지원하며, 다양한 축 설정이 필요한 다른 기계 도구 구성에 대한 유연성을 제공합니다.

4. 디스플레이: 이 시스템은 숫자 데이터를 위한 7개 세그먼트 디스플레이를 갖추고 있습니다. 2개 또는 3개 축 시스템에서는 8자 알파뉴메리크 디스플레이를 통해 정보를 출력할 수 있습니다.일반적으로 축 위치 또는 다른 관련 데이터를 표시하는.

5무게: DRO 시스템은 설치 및 운송 고려 사항에 대해 중요한 약 2 킬로그램 (kg) 를 무게합니다.

6입력 신호: 그것은 TTL (트랜지스터-트랜지스터 로직) 및 EIA-422 오픈 콜렉터 출력 신호를 허용합니다. 이것들은 디지털 전자 및 통신의 표준 인터페이스입니다.DRO를 프로그래밍 가능한 컨트롤러 및 다른 장치와 호환하도록 하는 것.

7입력 신호 주파수: 시스템은 100 kHz 이상의 입력 신호 주파수를 처리 할 수 있으며, 빠른 위치 변화 또는 고속 기계 도구의 다른 신호를 처리 할 수 있습니다.

8해상도: DRO 시스템은 센서 또는 인코더를 연결하기 위해 10 마이크로미터 (μm) 에서 0.5 마이크로미터 (μm) 까지 선택 가능한 해상도 옵션을 제공합니다.이 미세한 해상도 능력은 정확한 측정 및 제어, 제조 과정에서 엄격한 관용과 고품질 가공을 보장합니다.

기본 기능

mm와 인치 사이의 변환: 시스템은 밀리미터 (mm) 와 인치 사이의 쉬운 변환을 지원하여 사용자가 측정용 메트릭 및 제국 단위 사이를 전환 할 수 있습니다.글로벌 사용자 기반에 적합하도록.

절대적 및 상대적 좌표 변환: DRO 시스템은 절대적 및 상대적 좌표 변환을 모두 처리 할 수 있습니다.이것은 운영자가 특정 작업에 따라 고정된 참조 포인트 (완전 좌표) 또는 현재 위치에서 상대적 움직임 (비례적 좌표) 을 선택 할 수 있음을 의미합니다..

중점 분할 함수: 이 함수는 물체 또는 도구 경로를 두 개의 동등한 부분으로 분할할 수 있습니다.시메트리적인 가공이나 간격이 필요한 작업에 정확한 결과를 제공하는.

반지름 계산을 위한 기본 "R" 함수: 기본 "R" 함수는 원형의 특징 또는 활의 반지름을 계산합니다.작업자가 기계 작업에서 곡선을 쉽게 측정하고 제어 할 수 있도록 지원합니다..

정밀한 곡선에 대한 부드러운 "R" 기능: 부드러운 "R" 기능은 부드럽고 연속적인 반지름 전환을 보장합니다.정확한 곡선 모양을 만들고 폼 제작 및 복잡한 윤곽과 같은 응용 분야에서 고품질 결과를 생산하는 데 이상적입니다..

원의 둘레 분할: 이 특징은 원의 둘레를 동등한 부분으로 분할하여 원형 패턴 주위에 구멍을 뚫거나 깎는 작업과 같은 작업을 용이하게합니다.각 구멍 사이의 정확한 거리를 보장.

200개의 작업 조각 제로 포인트를 저장: 시스템은 최대 200개의 작업 조각 제로 포인트를 저장할 수 있습니다.각 새로운 부품의 원본을 재설정 할 필요없이 운영자가 다른 설정 또는 작업 조각 사이에서 전환하는 것을 용이하게합니다..

헐리 라인을 따라 구멍 간격: 이 기능은 운영자가 헐리 또는 각도 라인을 따라 구멍 패턴을 정의 할 수 있습니다.직지각이 아닌 각도에서 구멍을 뚫거나 쇄기 같은 가공 작업의 유연성을 향상시킵니다..

도구 지름 보상 등 수학적 계산: 시스템은 도구 지름 보상 등 수학적 계산을 수행합니다.기계장치 크기에 따라 가공 경로가 수정되도록 보장합니다., 이는 부품의 정확한 크기를 달성하는 데 필수적입니다.

비벨링 작업: DRO 시스템은 비벨링 작업에 사용될 수 있으며, 운영자가 파이프 장착과 같은 프로세스에서 종종 필요한 각도 가장자리 또는 표면을 정확하게 가공 할 수 있습니다.가장자리 마무리, 또는 샴퍼를 만드는.

자동으로 0로 설정: 이 기능은 시스템이 자동으로 정의된 0로 설정되도록 합니다.새로운 작업을 시작하거나 각 작업 후에 기계를 재설정하는 과정을 단순화합니다..

제품 이미지/사진:

사진에 있는 랙은 선택 상품이고 표준 제품은 아닙니다.